中国这种已经很少了，现在都是东南亚在干

我们将建立21条生产线。当所有生产线完全投入使用时，每22秒就能制作出一件T恤。我们每天将有能力为阿迪达斯生产80万件T恤

21*24*3600/22=82472
80万哪来的？

本帖最后由 冰醋酸 于 2017-9-3 09:07 通过手机版编辑

又不是一条生产线只生产一件。

T恤本身就是低附加值产品。

挺好的，泥潭精英们买优衣库老头衫迪卡侬冲锋衣又便宜了

每件T恤33美仙？如果是人工的话，和现在一件T恤的计件工钱差不多的。。。

科技改变生产力！

但是一是可以标made in USA了 二是没有劳资纠纷不用交社保了
不知道这东西价格多少

工人阶级再也不用受剥削了！！

made in usa的标就值20刀！

太天真，你们以为机器不需要维修。

一条线配一个工程师，支出都快抵得上一线人工了。

早几年就有人说：中国将会是最后一个完成工业化的国家。
现在还没赶上趟的，基本就不用想了。

机器完胜。

一个工程师可以管10条线吧。

莫迪很愤怒的看着你:一派胡言！

再过几百年是不是人类数量要锐减啦

机器坏了有售后维修，跟买家有啥关系，唯一要考虑的只有售价和使用寿命而已

没见过哪个公司是做终生免费售后的，过保后售后死贵死贵
再说机器也是要维护的，那个跟售后维修是2回事；机器也要进行各种设定，操作吧
很好奇，9月27-29好像正好来上海，想去看看

中国特色思路，再不买房以后也别想买了，中国，方方面面分分钟钟充斥着被国家，社会，抛弃的恐惧感

现在的倾向是购买机器时就谈好三到五年售后，过保后机器就淘汰，日常维护和简单机故由专门的技术员负责，重大异常由厂家售后负责。产险人越少，其实机器的故障率就越低。

本帖最后由 zero3rd 于 2017-9-3 13:47 通过手机版编辑

想多了，一个工程师一般也就抵得上2-3个操作工，而且还可以一人多线。

瞎扯淡

哪条产线就用3-5年？

汽车行业 进口设备外籍服务工程师 一天2k欧元算便宜的 狠点的差旅费加一起一天5k欧

一线工人算上社保一个月2万 一天也就1000

电子行业3-5年设备换代。

我举的是本厂的工程师，一般也就是6K-8K，产线最低的工人一般也是3K左右。
我家的设备也是进口的，但是人家做了本地化，除非极其难办的东西，一般机故都是本地代理的工程师前来负责

再浇点冷水，服装生产是附加值最低的行业，服装的附加值更多体现在设计和品牌溢价。

先说生产环节：裁剪-缝制-后道三个环节。

1.裁剪目前有移动裁床，可以受限面料类型及工艺复杂度。当然，最困难的还是废料率比人工高。所以移动裁床还未普及。

2.缝制：应该就是顶楼的机器人，其实类似T恤的缝制成本非常低，毕竟工艺简单。如果机器人替换的话唯一可行的还真只有这些主打T恤且体量很大的厂家。所以厂家兴趣不会很大。

3.后道：整烫包装等等肯定不属于机器人的工作内容。

其实光从人工来说节省得有限，现在制衣成本也很便宜，但是有点牌子的售价都不便宜，什么道理？

22秒是cycle time...

售价和成本有啥关系？道理就是目标客户愿意为设计和逼格付多少钱。

一天付2000欧你们也是被宰的可以。。。一般也就500到1000撑死了，差旅费一天能搞出这么多？喷了。

现在的趋势是lifecycle management，谢谢，

赶什么了？机器人又不是tg做出来的，无论税还是房租成本又高于国外，机器人没什么理由放tg.这文章也是放美国

印度对他们的人口红利还沾沾自喜

现在国内的机器人行业的发展也非常迅猛。
替不替代无所谓的，因为国内本来也在喊产业升级，江浙这里，用用机器人替代人的趋势已经非常明显了。

真正完蛋的是现在还没工业化的国家。因为所有后进国家要完成工业化都是从低端劳动密集型产业开始积累资本，慢慢升级的。

现在机器人把这条路堵死以后，暂时还没有发现有什么发展模式，可以让一个国家越过这个阶段直接完成工业化的。

讲真，现在优衣库100块钱衣服里，一线工人的人工成本不知道有没有达到5块钱。

前面的发言有问题，每22秒一件是cycletime的话就是这个量。
我们简化一下问题，假设为每21秒1件，那么21条产线的总生产能力为每秒1件，每天8万六千四百秒，产量的确是八万多件。
不知道文中的80万是哪来的。

不知道就不要直接下这种结论了，真的。

估计记者0数错了