这种落后的生产方式能保证按时完成进度，你搞自动化出个问题发售日期到了交不出货就玩球了。。。。。。。

蓝绿大厂：妹想到，还可以这样！我们解决就业只多不少。

扯毛线，iPhone现在生产线需要人工比以前少多了好吧

郭台铭自己都说80%工序都是机器完成了

瞎几把扯，政府恨不得马上产业升级完成

你想多了，企业优先考虑还是商品的竞争力，没有可能专门为了多招人来这样设计的

资本家一个个吹的你们还真信了，只要能取代人的环节你们绝壁看不到一个真人

什么就业关资本家什么屁事，要真有所谓社会民生精神，大家恐怕还活在手工作坊时代

资本家讲究的还是一个成本，就像视频上讲的，3500俩月奖金就能找个青年劳动力给你打孔，肯定比上个流水线便宜多了，自然用人啦，还可以说是咱大苹果讲究一个工匠精神

等哪天人力成本上到35000俩月了，流水线自然就上了，恨不得一个工厂就10个人能伺候好流水线就成

什么叫以小见大，见微知著！

喷了，都扯什么犊子呢，苹果底部上螺丝是设计原因。

当年苹果打破诺基亚和摩托罗拉的设计理念，用螺丝和胶水组装手机是设计需要

洗涤的姿势都不太对啊，你知不知道光削个弧面就得上5轴？
打两孔就是多一个刀具而已

拧螺丝现在很容易，机械手以前还要个技术员去编程，现在一个操作工拿着机械臂走一遍就完了

楼主算过一个工序导入自动化的成本吗？按照现在的设计更新速度，算上导入维护生产等费用，明显手动化低成本高自由度高好不好。

本帖最后由 瓜瓜龙 于 2017-11-5 11:31 通过手机版编辑

我就不是在洗啊.我自己有雕刻机,还有五轴的摇篮.当然也是玩具.
如果是侧面那个弧面的话三轴能做的
球刀舔就行了,但是要翻面.如果你要正反面一刀几乎不太可能,没地方装夹了,他这种一般是内部的腔体先弄出来,然后翻面精雕背面的曲面,因为四周都是曲面,无论怎么加工都是要二次装夹的.因为一个毛坯六面全要加工,最少也要装夹两次.然后喷砂去掉拖刀痕迹和接刀痕迹,这个痕迹是没办法的,手摸不出来,表也打不出来但是能看出来,哈默德玛吉也没办法,然后酸洗,铝的话应该阳极氧化,然后再去后面的工序.

这个是这个玩具机子刚买的时候,放在便宜租来的工作室里,没车库很苦逼啊,好在这地方有380V.那个五轴摇篮卖家等一个关键配件,拖了我一个月,后来亲自送货过来调试.

这是自己做小玩意的时候的状况和后来做出来的东西.

一些刀具,以及比图里所有刀具加起来都贵的哈默3d寻边器....

有一阵子无聊,自己尝试做个真空吸盘,做出来效果还不错.

圈子里一个朋友拜托我做的一个小工件,还要给他画图后处理.....

最近在折腾这个,打算改造成精雕机

先画图构思,还要负载分析,要不然怕翻车....

[本帖最后由 neppo 于 2017-11-5 12:21 编辑]

前天看过那个视频，给我的感觉那个工人说的是拧螺丝的意思，不是钻孔。