大概是一种已经遍地都是的生产技术吧，因为老是被别人卡脖子，干啥都得求人家，爱给给不给算，今年下定决心自己搞，立项上就是走个新路子，不用老技术，再说也没办法弄到老技术，只是凭着成品去推断，几十个打出去，然后机器做好弄过来，场地也重新组好。
机器进来之后试机，开头不良，然后走了一段就开始良品了，大家心里都觉得早知道这么简单，早就应该搞。现在回想起来，真特么天真啊！
因为试机的是其他材料，等到我们用自己的材料一试，全部不良，根本不能用（原材比较贵，大约值个4000+），然后大家找原因，后来发现呢，原材配比有问题，然后找厂家，改配比，2WR进去再试机，90%不良！N脸懵逼！集体点一根烟，咬牙跺脚，多弄几支原材试，各人分区查看机器看哪个地方发生问题。
说干就干，材料上机，眼都不敢闭，终于发现问题！轴距不对！赶紧停下，调整。然后兴奋的再开机，良！接着大部分不良！卧槽！马上开会讨论接下来怎么办，会上大家踊跃发言，列出了一堆有可能发生问题的地方，经过逐条研究，推断，都有可能！怎么办？必须要接着试机！此时大家都抱着先苦后甜，研发必会产生损失，技术必有牺牲之类的话鼓劲，一天后，大家愁眉苦脸的走出来，材料弄了十几根，还是特么不良，只有一个方法让良品率达到了接近50%。
第二天一早，大家迅速开会，又是一番踊跃发言，确定方向“往良品率最高的方向走”，至少成功了一半，说明之前的投入都是值得的！说干就干，同事一怒采购了20根，往那一摆，撂下话“这特么总够了吧！”直到晚上九点多，大家又愁眉苦脸出来，20根材料一个没剩，全报废。同事心态有点崩，我看着大家都泄气了，于是让各回各家，晚上都喝点暖暖身子，有什么事明天再说。
又是一天晨会，会上没人说话，很安静，同事像赌输的赌徒一样只抽烟不吭声，我直接请教了几个曾经从事这方面工作的朋友，一番交谈，才知道有些地方有疏漏，我开的扩音，大家都在听，眼睛里又充满了希望！说干就干！这次把机器厂家也拉过来一起测试，良品率60%-70%不稳定！但是如果不是全良品，等于废品！厂家坚持说按照我们的需求，以及他们的经验，机器百分百没问题，同事没怎么说话，先请厂家回去，然后打了个电话，大概是用了一些手段，搞到一段别人生产的视频，因为我们的机器走的是新路子，但是大致原理都一样，经过大家反复观看讨论研究，就是机器有问题！设计不合理！集体拍桌子卧槽！
然后大家根据讨论结果画了图纸请厂家再加几个零件，厂家知道原因之后也觉得抱歉，赶紧交付生产，大约一个礼拜配件陆续到齐，一群人拿着发来的配件兴冲冲走进去一装发现。。。发现厂家没按图纸造！造出了个我们都不知道是什么玩意的东西。同事打过去先嗷嗷骂了一顿，厂家表示绝不可能错，后面排查，拿错图纸。集体卧槽！
这次厂家拿人格保证，再错他跪着把东西给我们送来。当然这时候没人会信那玩意，一个礼拜又过去，货到，这次先拆一看东西没问题，个个嗷呜跑到车间立刻安装，然后反复检查没问题，试机！良品率零！这下真的连我都懵逼了，我不是心疼那支材料，而是我实在没有方向了啊！同事又打给几个朋友，那几个朋友听了我们描述之后也觉得奇怪，这都不行那真是见鬼了。
不用说，开会！无人发言，都在闭眼**抽烟，苦苦思考，忽然同事灵光一闪，特么的绝对是机器问题！因为其他都没问题，那就只有机器有问题，无奈大家又跑去车间，对着那台看了几十遍的机器，看了20多分钟后，还真的有问题，两个极其相似的轴，装反了！！而且理论上某个轴上应该是双轴，大家又兴奋了起来！画图纸的画图纸，拆零件的拆零件。等事弄好，差不多是半个月后了，这期间大家都没怎么再提这个，一方面是已经砸进去很多钱了，另一方面是害怕这次不行，就真的没有方向了。期间礼拜天的时候同事偷偷跑过来对着那台机器研究，也没告诉我们。实际上，他的心态已经完全崩了，开始后悔搞这个，因为这玩意是个无底洞。
后来万幸的是，终于开始良了，做10件大约会出现2件不良，成本高出别人很多，而且我们的生产步骤太多，期间无论哪个环节没有做好，就意味着要报废，但是步骤多本身就容易出现错误，这几乎可以肯定我们的一开始做的新技术从头那开始就是错的，之前的投入血本无归。
再到后来，改变了原料一些配比，良品率接近99%，但是从改变机器到改变配比中间，又是一堆原料报废，大家真的麻木了。
直到今天晚上，自己小结了一下，成本没敢算，他们也不敢算，把报废的原料丢到仓库的犄角旮旯里装鸵鸟。目前的问题还要再继续解决生产步骤精简，对手厂两人足够，我们必须三个，而且别人1小时可以做12件，我们1小时极限4件。今天下班前大家互相讨论一下后续的改进方向就回家了。
我以后再不敢玩这种创新了。。

真不容易啊

你说的和烘焙好像有点像诶。。。每次我看教程做出来的我自己都不知道该叫它啥

我是真心佩服楼主…

你那就叫，百折不挠…

真心牛逼，看的都吐血了

那时候大家都成赌徒了，因为前期机器投入就很大了，然后也觉得当下的问题都是有办法解决的，所以越弄越多，越搞越多问题

加油，起码有不小的进步了。

还好，不像我们，花了钱也没搞出来。
现在用的垫片，大约大拇指那么大，然后大约1毫米厚的。塑料的。
70块钱一个。蛋疼。

男人的赌性就应该用在这种地方，很多科研成果其实就是一次次试错，然后总结，甚至在看似不可能的地方赌上那么一赌。

其实，就算最后功亏一篑，那你也走了不少道路得了不少经验了，下次时机成熟的话，继续搞吧。

自己也做过一些小实验，只能说就是烧钱与耐心，然后才是技术水平啥的。没钱就别谈搞研发了，以前鄙视山寨的厂家，现在明白先山寨组装活下来再慢慢发展的路子是对的，那些国际大牌子SONY之类不都是这么走过来的。

我居然看完了。卧槽

这种试错真的蛋疼，比如我用了方法A改进了一定的良品率，研究了一阵又提出了方法B辅助，理论上可行，可是实际冲突，良品率直接下降到0，然后我又用了方法C，方法C+B+A，又可行，增加了良品率，不良部分使用了方法D，可方法D+A又冲突，良品率再次跌到零，就这个地方，活生生能把人折磨疯

科研是这样的，要不然怎么那么多央企、国企，那么大投入进去，有好些方面还是要靠进口呢？我国研制计划都是5年一周期，大项目的计划都提前十年、二十年做好的。想想看有多难

定制形状吗？为啥这么贵

材料摸不透。也拿去专业的实验室化验了，分析不出来。哈哈

由哪些元素组成？所占比例可以分析出来吧？
如果是小分子有机物，红外+紫外+核磁+质谱+元素分析，也能有个大概，然后尽量长晶体，单晶衍射几乎可以解决一切结构！
如果是聚合物就比较麻烦了，聚合度+改性，不太好弄。

研发就是这样的，非常费时间和金钱，这样一步一步来。

但是自己研发也有非常大的优势，就是你们自己知道每一部的过程，有能力改进。

你买来的机器你压根就没能力改它，反正研发确实艰难

在电子和建筑做了几年工艺工程，给楼上一个建议吧，团队，除了勇将，还要有参谋，他的动手能力不一定如他们，逻辑分析不一定如你，但是，这是很重要的辅助。

这句话不是打消你积极性的：“幸好，你不是一次成功”，道理你懂的。

没有多超一流的的人员、没有多高精尖的设备、你可以没有标准实验室、没有性能和高质量一样的材料 ，但是，有一样东西不能落，尝试、归纳、分析、判断的方法。

这是我们以前标准生产的五要素---人、机器、物料、方法、环境，简称人机物法环。

我觉得你们这不叫研发吧，感觉全部是知其然不知其所以然，就是不断模仿和试错，到最后就是成功了，你们也没搞清楚。以后别人工艺继续发展，你们怎么跟？

你这不是研发，你们这是逆向，没有任何实践和理论基础

慢慢来吧，先苦后甜……

男人最快乐的事莫过于此。以前做套利研究也是这个劲头，模型改了几百遍不停验证，最猛的时候单项做到全国前列

机器轴都能装反。

哈哈，是这样的了…
费时耗钱见效慢，专利才值钱啊。

只能说你们牛人太少。。。我公司里搞机器研发目前还算稳定。。。新的几个机型基本一次成功。。。当然单项技术有时候还是会研发失败。。。

给lz做设备的厂家也是个二五眼，乡镇企业吧？大多数乡镇私企都这副德行，拍脑门舔胸脯信誓旦旦，最后一出问题就满脸堆笑。

楼主牛逼

研发是要建立在一次又一次的失败基础上的，很艰难，所以很多人都投身来钱快的销售，市场，金融上，国内工业基础真的堪忧

从无到有的事情确实很难，没有资料供你参考。

搞工程就是这样，看着简单实际上有无数问题等着你去解决

楼主公司的研发流程大概要加强dfmea和可装配性的考虑

毕竟试产要成本，不像软件研发

你这个明显是被那个做机器的厂坑了啊，如果设备不是自己做的，设备厂家影响很大

生产上面的研发要么有经验的人帮你省钱
要么纯创新就是拿钱堆买经验.
走到现在也刹不了车了.

要是原创那么简单，凭啥人家卖那么贵。这还是整个机器，那些造药，芯片的呢，不是更贵

这种东西都是看着越简单越特么难搞
鬼佬那些产品背后积累的隐形经验太多了

申请发明专利和实用新型，吹，解决了卡脖子的问题，等着别人收购你的技术，套现完美解决

鬼佬贼得很，经常给的都是一些有偏差的数据來误导我们，或者卖一些阉割的版本给我们确收足量的钱。

很明显楼主所在的公司研发流程好像不对或者就是没有研究透就开始搞了。

加油 确实不容易

蛋疼。。。这个机器，，对手厂2个人操纵产量12件，，，自己厂3个人操纵产量4件，，

等于研发出来的是个废品。

你们的机器供应厂有很大问题…… 有做过专门的审计吗…… 真的太坑了

你就没有把对面操机工或者修机工 技术岗 人员啦一个过来？？？ 就自己整 太麻烦

机械结构一家公司搞了5年，稳住兄弟

研发哪那么容易~

前途是光明的，道路是曲折的~

加油加油

这东西都是保密的，而且行业内没有东西可以借鉴，除了自己摸索

做的什么东西呢？/