不懂就别BB了~

刮研精度是多少你敢说嘛~

平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮

文盲学一学

喷了~

百度百科复制点东西就来装~

0.01mm精度算破天是什么级别精度你知道嘛？~

那请教你是什么精度

就是厂里最常见的千分尺的精度~

只要做机加工的可以说人手一把~

加油少年~

500平方毫米0.01mm的精度刮研还能吹？~

你对精度一点概念都没有过来装啥装？~

我十几年前在厂里时工人吹NB就拿丝【也就是0.01mm】来做单位了~

刮研就是省成本才一直存在好不好~

十几年前，敢问您多大了

没理由告诉你啊~

转移话题干嘛呢？~

继续百度啊~

工人吹牛逼拿丝做单位你也不说多大的东西。。。。打个销子呗

你知道500平方毫米是什么概念嘛？~

比小孩巴掌大不了多少~

我都说了是工人吹NB~

基本就是碰巧弄出个精度高的吹下~

还指望能完美重复？~

最后回你一句~

去看看48楼举出的高端机床精度单位~

再看看你自己说的刮研精度~

你朋友水平水的一逼。手工的优势仅在磨这个操作，因为磨的操作金属去除量非常小，手工容易控制。另外定位用的大面积平面需要人工刮研控制平面度，其他定位都是机器远胜于手工。
至于精度低的设备产生更高精度的定位是可行，典型的就是通过螺纹得到更高的直线精度。

刮研操作在定位平面不可取代，感刮研动作本身一点都不精密，但保证大面积的定位平面的平面度只能靠刮研。

跟不少工场的技术负责人聊过
其实就是成本的考量
人工的简单一部有时候换成自动化设备就需要个系统工程，而这个设备是否投入取决于人工成本和机器成本
所以有些自动化程度非常高的工场里还是有一线工人

你们上面聊的很多例子其实说白了量上不去，开发设计套机器方案不合算

我一直强调成本问题~

你仔细想想~

西瓜包熟

真的精度就是靠手工调整出来的。炮筒如果要到2丝，其他装配的连接件就要到1丝，加工就要到miu级，想怎么弄吧

别想了，我精机出来的，事实是即使厂子里有行程10米以上的五轴龙门磨床，但我们生产制造的五轴机床附件头定位面或者静压导轨的定位面还是要人工来刮研，因为定位用的大平面靠磨床达不到整个面的平面度要求。

又有人来混淆概念了~

你还能说工具都是手操作的~

可你找个不借助杠杆器具加工到微米级的人手出来啊~

你和我对成本的理解有区别~

你对成本的理解是你手上最好的设备也不行所以只能人工~

我对成本的理解是为了解决这样的情况成本超乎正常人的想像所以不去做而选择人工~

[本帖最后由 测试一下 于 2019-12-4 18:01 编辑]

人工也就剩下刮铲磨这个工序撑场面了…机床精度又不是光靠轨道，机械就还有丝杆夹具主轴精度，包括安装方式，靠结构来抵消偏差，电气上还有数控装置位置检测装置，人工铲只是其中一个环节…
而且现在中低端机床不是已经开始用上机械刮铲他们么

本帖最后由 POOB 于 2019-12-4 18:09 通过手机版编辑

你这种是完全不顾现实的过分架空了。

不不~

我认为我只是在讲道理~

既然是从业者你真的认为机械做不到刮研？~

而且我还没以我自身极端的观点来说~

如果纯粹以我自身的观点来说刮研真不配标榜自己是人手精度~

就退一步把刮研精度算成人手可重复精度依然没办法和高端机床去比精度~

话说我回复这种帖子很多年了~

总是打不醒那些迷信人手精度的~

[本帖最后由 测试一下 于 2019-12-4 20:58 编辑]

分两个层次看，从低层次的角度看，电动刮刀早就有了，类似气锤，用电动刮刀和气锤算不算手工？我认为算的，因为这种操作设备本身没定义加工精度，还是人手操作控制后反复测量来校准加工量。

从高层次角度看，你想不计成本的用高精度床子直接干出来大平面的平面度，我认为成本极度不现实的原因在于，我们本身做精机设备，大面积的平面度纯靠设备的机加工，意味着加工设备至少要进给方向X轴和Y轴两个轴的直线度精度非常高同时主轴的径跳数据非常好，这三个精度数据复合后还要高于所需要加工出的平面度要求，这个真的太难了。

另外，我本人也同意刮研动作本身不是个高精度的操作动作，但刮研动作放到需要加工的整个平面的维度上，确实是目前我们能用合理的方式保证平面度最好的方法了。在精度问题上其实我的看法和你类似，所谓的人工精度仅仅在平面上磨这一个工序上（大平面刮研可以视为大平面维度上的磨），其他机加工操作人手毫无精度优势。