你让光刻机找平找机器干去

请让你的光刻机设备安装调试，诸如水平装备，部件安装等等不需要人来安装，看你这设备怎么用

别听他们混淆视听，就算是再精密的机器，初始安装以及后续维护一样需要人来校对，还没有哪儿台高精密设备是不需要人来安装调试，拿来就可以傻瓜用的，这也是我们现在高端工业上和日德之间的一个水平差距

还未夸张到要靠老天爷来决定
工厂里大批量生产的精度是靠品质部门控制的
只要不是太山寨的厂,都有一套自检的程序的
全检,抽检,QC巡拉等.
不然你以为富士康那几百万部IP的外壳是天上掉下来的.还不是加工厂天天加班做出来.

你让CPU做个钳工出来瞧瞧。

靠一个品质部门来控制的批量产品，精度要求其实真不算高的，毕竟多数是要靠设备来检查。

我只能呵呵

譬如这台机器组装精度是正负0.1mm 那么他就造不出精度在正负0.1mm以内的玩意儿，而且还得经常矫正（自动or手动），不然这次精度在正负0.1mm，下次说不定就精度在正负0.2mm了

一般来说，一个合格的钳工高级工，时间足够的话，仅使用锉刀做到一个平面的平面度误差，尺寸误差<0.01是轻而易举的。
这个误差已经小于百分表和游标卡尺（读数精度0.01mm）可以测量的范围了，必须使用杠杆千分表和螺旋测微器来测量才能发现误差。

这个就不一定了 但是全球最精密的那一台绝对是手工挫出来的

精度不是一个固定的值,而是根据产品加工尺寸而变化的,也会根据产品要求而变化
至于说设备的精度,普通3次元的测量精度是0.001MM,卡尺是0.01/0.02MM.难道这样是低精度?

来一个纯手工CPU玩玩

这种都是绝活，师傅传徒弟的，俺们这有次镜面蒙皮叫人拿钥匙划了，老师傅带徒弟一晚上弄没了，第二天在哪个上面都分不出来

那么问题来了，世界上第一台精度0.001的机械是怎么加工出来的

绝对是假的

人工加工，0.1丝不算什么超高难度
工厂里装大型设备，几吨重几米长的电机要和泵精确对中，误差要求均在0.03mm以内，这是什么概念你想象一下

是稳定度人没法和机器比吧。机器的加工出来的精度一是靠设备本身精度标准，二是人也可以微调的。做过加工中心或自动车床的都清楚怎么通过补偿量来满足精度。

德国也是，老一辈的也是死一个少一个了。

1、前几年在高铁上碰到一个厦门的公司，去东北请了一个钳工，老师傅70好几了，不能坐飞机，那公司两老板专程高铁陪同过来的，15w干两天。

2、朋友公司弄了一条二手生产线回国。老外给组装的，装好发现生产出来的的东西不良率极高。叫了上海几个老师傅古来一看，有那么几颗螺丝安装扭力不对。老外是用数显扭力扳手搞得，老师傅直接用普通扳手就感觉出来了。

无论哪个国家，最高等级的机床一定都是人工组装修磨出来的。