富士通等日本企业开始将笔记本电脑等电子产品的生产制造回归日本，改变之前由中国工厂代工生产的模式。

据日本媒体《日经电脑》报道，近日富士通向媒体公开了该公司制造笔记本电脑的日本岛根富士通工厂。该公司将保持从开发到制造全在日本进行的“日本制造”体制。计划通过采用工业机器人等，进一步提高生产效 率，以在生产成本上抗衡中国等海外工厂。

岛根富士通社长宇佐美隆一介绍说：以前与富士通合作的中国ODM工厂在一条生产线上安排了120名工人，而在岛根富士通只需16人。（虎嗅注：即同样工作在中国需要花费7.5个劳动力，而日本一个劳动力足矣）中国工厂的离职率高，人员频繁更换。今天还来上班的人可能明天就不来了。因此，只能安排他们做单一的操作。一个人只安装一个螺钉，或是一个零件。如此这般，所以需要120个人。”

岛根富士通的一条生产线上有10个人从事实际的组装操作，6个人负责检查、包装及辅助操作。一名工人可熟练地掌握多个组装操作，一条生产线60～70秒就可生产1台电脑。今后，将通过采用无需缠绕WLAN天线的设计、激光刻印标签内容及导入操作机器人等措施，争取50秒生产1台电脑。

宇佐美隆一称：同样的生产，日本工厂需要的工人数是中国工厂的1/8，也就是说，如果一名日本工人的人工费低于中国工人人工费的8倍，则人工成本就比中国低。几年前日本和中国人工费相差10倍，但最近中国的人工费也提高，现在相差6～8倍。我们认为，今后能在成本方面与中国抗衡了。当然，中国也会提高效率。我们也将推进机械化等进一步提高效率，同时充分发挥日本人擅长细致操作的长处。

那么日本不是又回归80年代的老路子了吗？

其实我一直希望iphone能够上汽车流水线一样焊接成型......

:D :D

7.5个的成本都比一个的低

妥妥的

:D 正常，之前惠普不也要改由日本制造了

还嫌自己死的不够快啊小日本太V5了

这还没算流水线各种机械的成本吧

成本低干嘛不在日本造，以为别人傻么？

不在日本造就因为成本高~~

规模化以后这些固定成本很容易摊销的。我倒是觉得日本消费电子业该动的脑筋不是如何降低生产成本——除非它要走廉价路线。

针对面向国内销售的东西，日本产还能够降低物流成本

@苏怡 mark

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宇佐美隆一称：同样的生产，日本工厂需要的工人数是中国工厂的1/8，也就是说，如果一名日本工人的人工费低于中国工人人工费的8倍，则人工成本就比中国低。几年前日本和中国人工费相差10倍，但最近中国的人工费也提高，现在相差6～8倍。我们认为，今后能在成本方面与中国抗衡了。


隐性成本岂止8-10倍

8倍？1500的八倍是12000屁民币，日本一个熟练工人开20万月薪有人应聘吗？

现在都2500以上了。2000一下绝对招不到人。

落伍了.现在天朝普工普遍2500~3000.开1500还不如在老家种地....

日本的电子设备组装厂，厂房小，设备旧，人员多是老大妈，工程师数量也少

你非要说工人的敬业精神，那鬼子确实秒杀中国民工，要真把生产线和配套企业全搬回去，没那么容易吧

made in japan多好

劳动力成本还要包括五险一金，这方面企业还要增加25-40%的成本

鬼子如果要把制造业搬回去，应该先搬非流水线的那些，中国搞流水线的成本优势太大了。

泥轰国内也就昭和的老鬼子勤劳肯做，年轻一代也烂的不行吧，富士通之流要敢拿平成生人去套以前工人的工作效率早晚吃瘪

你指望日本八零后跟40后，60后那样玩命是不现实，但是鬼子能把在工厂里干活当作一辈子的工作来干

富士康的民工哪个是准备在富士康干一辈子的？

日本就没五险一金类似的了？日本社会保障好 只会更多吧

[本帖最后由 task 于 2012-11-16 10:20 编辑]

日本现在那些软蛋哪像那些搞运动的父辈那么有杀伤力

关键是年轻人又少，又不愿意进工厂，总不能劳动密集型企业全靠四五十岁的老头大妈撑着

TG生产笔记本30-40S一台，算下来谁的效率高？

日本年轻劳动力数量有中国的1/7.5么？？
这关键还是看产品出来的效率

3000的8倍，2.4万RMB，日本人肯拿这样的薪水在富士康干同样强度的工作吗？？

成本再低还得卖，准备往哪卖。卖给谁。假设不考虑原材料和物流和就业率。

[本帖最后由 escape 于 2012-11-16 10:57 编辑]

因此，只能安排他们做单一的操作。一个人只安装一个螺钉，或是一个零件。如此这般，所以需要120个人。”

瞎jb扯，Lean Production要的就是这效果，管技能什么事情了。
你让一个工人干更多的工序只会降低效率，而不是提升

跟天朝拼劳动力是找死

还不如学欧美爸爸，搞搞全自动新工业，笔记本设计好不用人手装配，全部机器人+3d打印

少鬼扯，这个要看实际情况

佳能多年以前就改过，原来的单反流水线组装改成技术工人单独完成全部组装工序，质量和效率双提升

你都没理解这文章的意思

人家意思是8个中国喷漆工，抵不上一个用机器人喷漆的日本技工的效率

如果是干完全一样的工作，日本人又没多长两个手，凭什么效率高8倍？

日本厂家“中国人工现在贵到爆啊！天天都在涨！都快和本土差不多了”

日本政府“那你回来吧，咱这边效率高”

日本厂家“。。。。才不呢，我傻啊我？”

原来这里是在比谁更贱。

让我想起原来郭德纲那个星夜故事秀小段子

春妮说你吧小何小李都辞了吧，然后给我涨点工资，涨一半就行，我一人干仨人的活儿没问题

郭德纲说我算算啊，你一月三千，他们俩一人一月一百。。。。。。好像不划算。。。。

机器人不要花钱么

来国内劳动力只是一方面，很多园区谈招商还包各种费用，培训、厂房、补贴、退税，有些还帮你招聘，完了还包销量。问问重庆HP就知道了，招商进来的都是大爷，皮包公司就来了，要什么成本。

请联系郭老板招收日本好工人................

大家忽略了一个就业问题，廉价劳动力密集型劳动可以一定程度上解决占社会绝对数量的底层劳动力的就业问题。一味的提高生产技术和效率会产生更多的游手好闲的人。分析这个问题需要结合国情

这叫 逆流水线， 是日本从流水线作业回归手工作业的标志， 可以期待日本的经济也进一步逆转到某个时期

日本的失业率几乎是发达国家里最低的，人口增长又乏力，按说缺乏把企业回迁的动力

计件的装配工人普遍在3500-5000左右，手脚勤快不偷懒的工人拿7000,8000都不稀奇。

这记者的水品不敢恭维。
干的活越多效率越低……

实际上是不行的. 索尼那么会精益生产.结果还是亏本了. 高品质代表高成本.

我个人觉得电子类产品节省成本的出路在于一体化, 但专利壁垒又太多了. CPU,内存,硬盘做到一个芯片上. 想想这样多节省成本.

精益生产比不过中韩台玩命压利润，尽管电视机行业棒子也是在亏损

更何况日元那么坚挺

你给中国工人开20000一个月他也能干一辈子

那人家干嘛不回母国生产

建厂贵啊

那只有两个可能：
它的产量小，工艺设计有问题或者零件有问题。